О нас

УПТК-65 является членом Российского союза поставщиков металлопродукции, что свидетельствует о надежности предприятия и качестве выпускаемой продукции.

Ме­тал­ло­центр ра­бота­ет со все­ми рос­сий­ски­ми ме­тал­лурги­чес­ки­ми ком­би­ната­ми, вы­пус­ка­ющи­ми плос­кий ме­тал­лопро­кат. Сов­ре­мен­ное обо­рудо­вание, внед­ренное на пред­при­ятии, поз­во­ля­ет ис­прав­лять де­фек­ты про­из­во­дите­лей и вы­пус­кать про­дук­цию со­от­ветс­тву­ющую пот­ребнос­тям кли­ен­тов (со­от­ветс­твие не­об­хо­димым тол­щи­не и ка­чес­тву).

УПТК-65 это:

• Более 20 лет успешной работы на рынке плоского металлопроката.
• Производство, склад и офис компании удобно расположены в одном месте, рядом с въездом на Кольцевую Автодорогу.
• Производственные мощности — более 40 000 тонн переработки холоднокатаного, оцинкованного, нержавеющего проката и стали с полимерным покрытием в год.
• Общая площадь производства — более 5000 кв. метров отапливаемых цехов и крытых складских помещений.
• На производстве установлены 3 линии по переработке рулонного проката в листы, ленту, карточки, линия правки металла.
• Изготовление деталей по чертежам заказчика с помощью собственного гибочного оборудования, координатно-пробивных прессов, сварки, резки, пуклевки.
• Автоматизированная линия упаковки штрипса.
• Работа с сертифицированным сырьем заводов-производителей и давальческим сырьем
• Более 200 постоянных клиентов из различных отраслей промышленности.

Краткая история компании:

• 1995: основание компании. Основной профиль деятельности — черный металлопрокат
• 1996: подписание первого договора с ОАО «Северсталь»
• 1997: расширение ассортимента: помимо листа 0,55 мм компания начинает продавать рулоны 0,55 мм, а также листы 0,7 и 0,8 мм
• 1998: определение новой стратегии развития, концентрация на работе с оцинкованным металлопрокатом, как наиболее интересном сегменте и более высокотехнологичной продукции. Ежемесячный объем продаж оцинкованной стали достигает 600 тонн
• 1999: начало сотрудничества с НЛМК
• 2000: открытие сервисного металлоцентра и предоставление услуг по резке рулонов, а также запуск производства армирующих профилей для металлопластиковых окон
• 2001: запуск первого агрегата продольной резки. Вступление в Российский Союз Поставщиков Металлопродукции (РСПМ). Изучение международного опыта создания и функционирования сервисных металлоцентров в Японии, Франции, Германии, Италии
• 2002: запуск линии профилирования
• 2003: покупка и запуск первого агрегата поперечной резки
• 2004: запуск второго агрегата продольной резки. Начало строительства сервисного центра
• 2005: запуск второго агрегата поперечной резки. Ежемесячный объем переработки металла – 2000 тонн
• 2006: изучение передовых технологий переработки плоского проката в Германии и Голландии на предприятиях TKS и CORUS
• 2007: создание собственного автотранспортного предприятия
• 2008: УПТК-65 –один из ведущих сервисных металлоцентров страны. Завершение строительства и переезд в собственное здание СМЦ на Волхонском шоссе. Увеличение объема переработки металла до 3000 тонн в месяц
• 2009: запуск производства на Рябовском шоссе, 120
• 2010: запуск производства по выпуску электротехнических изделий
• 2011: увеличение спектра предоставляемых услуг за счет гибки, сварки, пуклевки (штамповки)
• 2012: начало сотрудничества с Hyundai, приобретение специального измерительного стола для контроля плоскостности металла
• 2013: запуск в эксплуатацию координатно-пробивного пресса
• 2014: запуск в эксплуатацию автоматической линии продольной резки
• 2015: запуск в эксплуатацию автоматической линии упаковки штрипса
• 2016: расширение парка гибочного оборудования
• 2017: ввод в эксплуатацию новых складских площадей. Увеличение количества металла до 8000т.
• 2018: приобретение автопогрузчика грузоподъемностью 10т. Ускорение процессов доставки рулонов к агрегатам резки, сокращение рисков повреждения наружной поверхности, сокращение времени разгрузки/погрузки автомобилей. Возможность разгружать рулоны клиентов и отгружать готовую продукцию без использования мостового крана. Сокращение время простоя транспорта под разгрузку.
• 2019: запуск в эксплуатацию агрегата лазерной резки,
• 2019: приобретение комплекта дисковых ножей для нарезки узких штрипсов (шириной 12-20 мм),
• 2019: получение сертификата ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).
• 2020: модернизация линии поперечной резки. Установка летучих ножниц и автоматического накопителя. Установка устройства по нанесению бумаги и защитной пленки. Устройство оборудования взвешивания. Повышение производительности в 2 раза.
• 2020: приобретение анализатора металлов и сплавов PMI-Master. Запуск процедуры определения химического состава металла как для нужд компании, так и для клиентов.